高炉煤气燃烧器堵塞的原因及解决方法分享
发布时间：2021-06-23 点击次数：2085次
煤气燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的煤气和助煤气。
高炉煤气燃烧器堵塞的原因是什么？解决方法又是什么呢？
车间组织对燃烧器堵塞原因进行深入分析，经分析主要原因如下：
（1）杂质主要来源于高炉煤气，与高炉煤气一起输送至锅炉燃烧器区域。
（2）高炉煤气在经过旋流叶片时，气流产生旋转并产生沿管道径向的速度，气流撞击旋流叶片，部分杂质粘附在旋流叶片上。
（3）高炉燃烧器旋流叶片设计不合理，未充分考虑燃料杂质的影响。高炉煤气在经过旋流叶片时节流明显，且叶片数量多、叶片间通道太小，加剧了杂质的积聚。
（4）旋流叶片不耐腐蚀，而高炉煤气有酸性腐蚀性，旋流叶片腐蚀后产生凹坑，加剧了杂质的粘附积聚。
（5）旋流叶片靠近炉膛，杂质被高温烧结。
（6）高炉煤气压力偏低，有杂质积聚时不易靠煤气自身动能吹除，高炉煤气压力越低越容易积聚杂质。
针对高炉煤气燃烧器堵塞的原因分析和解决思路，我们主要实施了如下措施：
（1）要改善煤气质量、减少煤气含杂质量必须增加或改进煤气的除尘净化设施,但这必须要有较大的资金投入。我们只需要减少到锅炉燃烧器处的杂质，因此我们考虑在煤气总管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用离心力、重力作用使杂质沉淀至管道底部，停炉时对杂质进行清理。
（2）对旋流叶片进行改造，将旋流叶片轮由原先的一组改为串联的两组，每只旋流叶轮上的叶片数由原先的18只减少为9只，两只叶轮的叶片插空安装，间距间隔20cm。
（3）利用锅炉定修时机，用耐高温的不锈钢制作新燃烧器。其耐氧化温度达到850℃，耐腐蚀性能也较强，防止了因燃烧器旋流叶片腐蚀出现凹坑对杂质粘附的加剧作用。
（4）在高炉燃烧器旋流叶片处增设蒸汽吹扫装置，吹扫蒸汽从锅炉过热器集汽集箱引出，引至炉膛上层后分至炉膛四角，每只旋流叶片对应一个吹扫装置，吹扫装置由蒸汽管道、电动阀门、蒸汽喷口组成，蒸汽从吹扫口高速吹出，利用高温热能与高压动能“先烘烤软化，后吹扫”，吹除积存的杂质。每半月吹扫一次，吹扫时采取先疏水暖管、逐只喷燃器逐层清扫的措施，先退出该只燃烧器烧嘴再进行清投。
（5）运行调整时，投用锅炉高炉燃烧器一层一层投烧，防止多层燃烧器投运，阀门开度过小节流导致改造煤气流速低加剧杂质积聚。
